在制冷裝置短期停用或檢修時(shí)，不需要將制冷劑從系統(tǒng)中抽出，只要將系統(tǒng)中的制冷劑全部集中至儲(chǔ)液器中，也可將制冷劑轉(zhuǎn)移至備用的機(jī)組系統(tǒng)中。下面介紹在無(wú)儲(chǔ)液器的小型裝置中，將1號(hào)機(jī)組的制冷劑轉(zhuǎn)移至2號(hào)機(jī)組的操作方法。

　　1．停1號(hào)壓縮機(jī)。

　　2．向2號(hào)機(jī)組供冷卻水，起動(dòng)2號(hào)壓縮機(jī)(其冷凝器出液閥關(guān)閉）。此時(shí)仍由1號(hào)機(jī)組的冷凝器向蒸發(fā)器供液，而蒸發(fā)器的回氣則被2號(hào)壓縮機(jī)抽回并壓送到2號(hào)機(jī)組的冷凝器。

　　3．在l號(hào)機(jī)組冷凝器中的制冷劑被抽吸完后，低壓繼電器動(dòng)作，使2號(hào)壓縮機(jī)停車。這時(shí)，在2號(hào)機(jī)組的冷凝器液位表中應(yīng)看到制冷劑液位達(dá)到正常高度。

　　4．關(guān)1號(hào)機(jī)組的冷凝器出液閥，并停止供冷卻水；打開(kāi)2號(hào)機(jī)組的冷凝器出液閥。此時(shí)，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，吸入壓力升高，低壓繼電器動(dòng)作，使2號(hào)壓縮機(jī)自動(dòng)起動(dòng)。

　　如制冷裝置要長(zhǎng)期停用，為防止停用時(shí)制冷劑漏損或在系統(tǒng)中充入了過(guò)多的制冷劑等原因，需將系統(tǒng)中的制冷劑全部或部分收回鋼瓶中時(shí)，其操作方法與注意事項(xiàng)如下：

　　1．關(guān)閉干燥器出口閥及旁通閥，起動(dòng)壓縮機(jī)抽空蒸發(fā)器，在吸入壓力達(dá)到一定真空壓力(例如600毫米汞柱）時(shí)，停止壓縮機(jī)。

　　2．關(guān)閉通蒸發(fā)器的各供液閥。

　　3．將合格的空制冷劑鋼瓶用冰水或其他方法冷卻。并將空鋼瓶與液管上的充液閥相連。

　　4．開(kāi)啟鋼瓶閥，然后打開(kāi)充液閥，儲(chǔ)液器中的制冷劑就流入鋼瓶。直到鋼瓶?jī)?nèi)的壓力和系統(tǒng)中的壓力平衡時(shí)為止。

　　5。如僅需取出部分制冷劑，則在達(dá)到需要取出的數(shù)量時(shí)，即可關(guān)閉充液閥，然后加熱連接管，使其中的制冷劑盡量充進(jìn)鋼瓶后，關(guān)閉鋼瓶閥，拆下連接管。

　　6．如需取出全部制冷劑，根據(jù)裝置的大小不同，往往需用若干個(gè)制冷劑鋼瓶。在操作時(shí)應(yīng)注意每個(gè)鋪瓶不能裝得太多。一般鋼瓶的充注量為其容積的70～80％，鋼瓶卸下后要稱總重量，看它是否與鋼瓶上刻的數(shù)字一致。必須注意，總重量包括保護(hù)帽在內(nèi)。

　　7．通常，只要鋼瓶充分冷卻到低溫，并關(guān)小冷凝器的冷卻水，使冷凝器內(nèi)壓力提高，就可以使系統(tǒng)中殘存的制冷劑很少。

　　但在實(shí)際上，鋼瓶的溫度難以達(dá)到很低。所以，為使系統(tǒng)中殘存的制冷劑盡可能減少，以免不必要的損失，可采用下述方法，將制冷劑直接從壓縮機(jī)排氣截止閥處進(jìn)一步取出：（1）在壓縮機(jī)排出溫度表插座上擰一“T”型接頭（如為雙座排出閥，則可擰在多用通道上），接頭的一端接一壓力表，另一端接到用冰水冷卻的制冷劑空鋼瓶上。連接時(shí)注意用制冷劑吹出管中空氣。（2）將低壓繼電器短接。（3）開(kāi)啟鋼瓶閥，壓縮機(jī)吸、排截止閥和制冷劑系統(tǒng)各截止閥，并調(diào)大背壓閥的開(kāi)度，以保證系統(tǒng)中的制冷劑能被壓縮機(jī)盡量抽送至鋼瓶。（4）把壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)到最小能量，起動(dòng)壓縮機(jī)。（5）逐漸關(guān)閉排出截止閥，使制冷劑充入鋼瓶，同時(shí)密切注意壓力表，防止排出壓力過(guò)高。當(dāng)排出壓力太高時(shí)，應(yīng)開(kāi)大排出截止閥，將制冷劑排入冷凝器。對(duì)有易熔塞的鋼瓶，要特別注意防止鋼瓶過(guò)熱。（6）壓縮機(jī)吸氣壓力表指示到0公斤／厘米或更低（表示系統(tǒng)中的制冷劑基本上已抽盡）時(shí)，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉鋼瓶閥，取下鋼瓶。