具體應按照壓縮制造廠的設備使用說明書由有資質的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。

　　1. 檢修前的準備工作

　　檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空。停車后關閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣安全排放。

　　2.過濾部分的檢查和清洗

　　吸氣過濾網－對于新安裝的制冷系統(tǒng)，為了防止系統(tǒng)內的污垢、泥沙、鐵銹等被壓縮機吸入造成事故，因此，在系統(tǒng)抽真空前，應將吸氣過濾網外面或者內表面（視氣體流的方向）包一層強度高的尼龍濾布（并捆牢以防吸氣時帶掉）。再進行抽真空充氨，氨負荷運轉中視污垢情況，應經常拆洗或更換，一般每隔30小時拆檢一次。當確認系統(tǒng)干凈后，可將濾布拆除，通常不少于150小時，機器本身所帶吸氣過濾網，一般在檢修時清洗。

　　曲軸箱和濾油網－對于新安裝的系統(tǒng)，在運轉200小時后，應該更換潤滑油，并用干凈的冷油擦洗曲軸箱，同時，濾油網也應取出，用煤油等清洗，以后只須檢修時清洗。

　　3.大修的時間和項目

　　每運轉8000小時左右，進行一次大修，其主要范圍，檢查清洗和測量零部件磨損程度，如：氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸、各處軸承、吸排氣閥、油泵等……。輕者修理，重者應更換。并應檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾器等設備的污垢。

　　4.中修的時間和項目

　　大修后每運轉3000~4000小時左右進行一次中修，除小修項目外，應檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙、活塞環(huán)銷口間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等。

　　清洗潤滑系統(tǒng)，并修復或更換損傷零件，測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等部件的磨損程度，檢查聯(lián)軸器與地腳螺栓的牢固性。

　　5.小修的時間和項目

　　在中修之后每運轉1000~1200小時左右進行一次。清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。更換損壞的閥片和彈簧等，檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲軸箱，油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。